Track Record

Projekte

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Schichten für Dampfturbinen

Kleinserienproduktion: Durchlaufzeit verkürzen und Kapazität erhöhen.

  • Fertigungszelle mit Mitarbeitern konzipieren
  • Neuorganisation der Abläufe
  • Fertigungsschritte anpassen
  • Schichtsystem verbessern
  • Strahlen, Abdecken, Reinigen überarbeiten

Effizienzsteigerung um mehr als  40 Prozent und Halbierung der Durchlaufzeit; Qualität signifikant verbessert; technische Detailinnovationen der Mitarbeiter intern ausgezeichnet.

Beschichtungen in thermischen Kraftanlagen

Entwicklung und Markteinführung der Produkte Beschichtungen in thermischen Kraftanlagen.

  • Produkte: Beschichtung im Lichtbogen Verfahren als Dienstleistung
  • Entwicklung von Werkstoffen und Prozess
  • Übertragung Know-how auf Partner
  • Umsetzung in der Praxis
  • Erarbeiten eines Business Plans und Umsetzung

Technisch erprobtes Know-how verfügbar; Umsetzung in der Praxis mit Partner; Umsatz innerhalb eines Jahres von 0,5 Millionen Euro; technisch erfolgreiches Produkt.

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Produkt Boiler-Beschichtung

Implementierung der Produkt-Dienstleistung Boiler-Beschichtung in Europa (B2B) im Zusammenwirken mit regionalen Niederlassungen.

  • Zusammentragen des existierenden Know-hows: Definition des Produktes (Technik, Werbung, Namen)
  • Erarbeitung und Umsetzung einer Road-Map
  • Schulung der Vertriebsmitarbeitern regional, vereinheitlichte Präsentationen Vertriebsunterstützung bei Schlüsselkunden
  • Einheitliche Fertigungsprozesse und Qualitätsstandards
  • Permanenter Abgleich des Implementierungsfortschritts

Umsatzsteigerung mit Ergebnisverbesserung: Marktakzeptanz bei Kunden; intern Vertrauen in das Produkt; Vor-Ort-Großaufträge mit Mitarbeitern aus sechs europäischen Ländern abwickeln; Umsatz > 5 Millionen Euro.

Neuorientierung Profitcenter

Nach Zusammenlegung von zwei Standorten Neuausrichtung zur Umsatzstabilisierung.

  • Weggebrochene Aufträge ersetzen: Anwendungen weiterentwickeln und daraus Produkte definieren
  • Überarbeiten von Marketing und Umsetzung von Vertriebsmaßnahmen
  • Entwickeln und fördern einer einheitlichen Unternehmenskultur mit intensiven Schulungen
  • Einführen von Lean-Prozessen und Mitarbeiter einbinden
  • Restrukturieren und rationalisieren von Fertigungsabläufen
  • Lokale Partner aufbauen

Kurzfristige Umsatzstabilisierung und mittelfristige signifikante Umsatzsteigerung (><150 Prozent) mit Ergebnisverbesserung.

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HVOF-Anlage

Kleine mobile HVOF-Anlage für manuelle mobile Beschichtung.

  • Sehr leichten Brenner und einfache Steuerung für mobilen Einsatz
  • Redesign eines bekannten Brenners, Wasser gekühlt, Gewicht ca. 0,5 kg
  • Erprobung und Verbesserung mit Mitarbeitern
  • Gas-Kontroll-Einheit und elektrische Steuerung je Aktentaschen Format
  • Anpassung der Parameter und des Pulvers

Einsatzfähige leichte Anlage; einfacher Auf- und Abbau; Effizienzsteigerung > 10 Prozent.

Baustellen-Beschichtung

Effizienz bei komplexen Vor-Ort-(Baustellen)-Projekten mit bis zu 16 Mitarbeitern erhöhen.

  • Schulung der Mitarbeiter durch externen Moderator in Lean-Prozessen
  • Einführen von KVP-Arbeitskreisen unter Verantwortung des Teams
  • Die Mitarbeiter setzen die Maßnahmen mit eigenem Budget um
  • Positiv begleiten vieler kleiner Veränderungen über zwei Jahre hinweg

Personaleinsatz und –dauer bei den Vor-Ort-Projekten wird um rd. 30 Prozent reduziert, die Produktions-Verfügbarkeit steigt, die Projektergebnisse verbessern sich deutlich.

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